АО «Загорский трубный завод» — как автоматизация складов с помощью SAP позволила повысить производительность складов более чем на 20%

АО «Загорский трубный завод» — самый молодой завод России по выпуску труб большого диаметра, постоянный поставщик ПАО «Газпром» и других предприятий топливно-энергетического комплекса. По итогам 2020 года клиентам было отгружено 458,7 тыс. тонн готовой продукции. Завод построен в 2015 году.

Компания: АО «Загорский трубный завод»

Отрасль: Металлургическая промышленность

Как было:

Приемка осуществлялась вручную. Заказы подбирали по бумажным носителям. Не использовали терминалы сбора данных (ТСД). Складские площади и открытые площадки использовались неоптимально.

Компании требовалось отладить процессы планирования, адресного хранения и инвентаризации.

Цели проекта:

  • Полностью автоматизировать все складские процессы;
  • Повысить скорость и качество выполнения складских операций (быстрый поиск товара при сборке, высокая скорость размещения товара, минимизация ошибок);
  • Обеспечить полный контроль за текущим состоянием склада, точность информации о расположении и количестве нужного материала;
  • Оптимизировать места хранения на открытых площадках и повысить эффективность использования складских помещений;
  • Добиться прозрачности работы персонала;
  • Организовать отчетность в режиме реального времени;
  • Обеспечить дальнейшую масштабируемость системы.

Реализация

Решения:

SAP S4/HANA EWM 9.5
SAP ERP

Бизнес-инициатива состояла во внедрении системы управления складом SAP EWM на складах трубной продукции и листового проката. Проект реализовали в период с июля 2020 года по август 2021 года.

На складе листового проката автоматизировали выгрузку на склад и приемку на хранение с адресным хранением «Склад/Ячейка/Позиция» в ячейке (комбинации ячеистого и глубинного хранения). Автоматизировали процесс перемещения внутри складов и между складами, инвентаризацию (текущую и бухгалтерскую), возврат и отгрузку листа. Погрузка в вагоны и автотранспорт выполняется с формированием упаковочных листов.

Перемещение в производство выполняется системно. При сдаче листа в производственный цех трубы отпала необходимость наносить вручную на листы уникальный идентификатор. Используется позиционирование каждого листа внутри стопки (штабеля) в SAP EWM. В системе всегда есть информация о листе из верха в буфере выдачи. При загрузке листа в производственный цикл происходит передача данных в 1C:MES и постановка очередного листа в очередь для списания в производство через 1C:MES на участке формовки. Также реализовали механизм реверса — отмены передачи листа в производство с возвратом на склад хранения.

Изменение статуса листа (отбраковка, претензионная работа, испытания и так далее) выполняется без участия рабочих.

На складе трубной продукции стали автоматически фиксировать перемещение между ячейками склада, возвраты труб, погрузку в вагоны и автотранспорт с формированием упаковочных листов, изменение статуса трубы (отбраковка, претензионная работа, испытания и так далее), учет и отгрузку труб, принятых на ответственное хранение (консигнационный запас). Фиксируется приемка и размещение на хранение, кроме прочего, давальческой трубы. Выгрузка труб на склад и приемка на хранение с адресным хранением «Склад/Ячейка/Позиция» в ячейке (комбинации ячеистого и глубинного хранения) выполняется также автоматически.

На холодных открытых складских площадях АО «Загорский трубный завод», предназначенных для складирования листового проката, внедрили систему голосового управления, что позволило значительно повысить производительность труда, обеспечить высокую точность комплектации и сортировки.

С применением голосового управления в SAP EWM были автоматизированы бизнес-процессы входа/выхода в RF-среду SAP EWM, навигация по меню, приемка листового проката от поставщика, перемещение листового проката между ячейками в рамках склада, массовое перемещение листов между ячейками (для изменения номера ячейки без физического перемещения листов при необходимости размещения дополнительного штабеля с узким листом), перемещение листов с внешнего склада на внутренний склад (погрузка транспортных средств, создание/закрытие транспортных средств), перемещение листов с внешнего склада в цех сварки карт (погрузка транспортных средств, передача транспортных средств с листовым прокатом в цех), приемка листов из цеха сварки карт.

Все складские операции автоматизировали с соблюдением установленных принципов оборачиваемости: FIFO, оптимальность размещения на складе и так далее. Под требования бизнес-процессов настроили интерфейс CIF RFUI для работы на ТСД.

Подход исполнителя ООО «ТЛС» к реализации проекта включал в себя обеспечение высокого уровня управления проектом, взаимодействия участников на проекте, а также стратегию обучения, охватывающую следующие направления: Обучение новым и/или измененным бизнес-процессам:

  • Как работает бизнес-процесс;
  • Какие изменения в бизнес-процессе произошли относительно того, как было раньше;
  • Место участников обучения в процессе;
  • Обучение взаимодействию со службой поддержки.

Проектная группа со стороны заказчика работала совместно с исполнителем по каждому из направлений. Во время внедрения SAP EWM создали внутреннюю команду экспертов, которая получила все необходимые знания и навыки по поддержке системы. Пользователи отнеслись к проекту с максимальным вниманием на всех этапах внедрения.

Результаты

  • +20%

    повышение производительности складов

  • -20%

    сокращение трудозатрат на приемку и отгрузку

  • -50%

    сокращение времени на проведение плановой инвентаризации труб

Все операции мгновенно отражаются в системе с применением голосового управления при получении и подтверждении складских задач. Организовали адресную систему хранения с точностью до конкретной позиции в штабеле (ячейке) каждой единицы продукции. Удалось построить гибкую систему поиска оптимальных мест складирования на основе использования материалообразующих характеристик и правил смешиваемости продукции. Снизили затраты на складское хранение, повысили эффективность использования полезного объема складских помещений и открытых площадок. Отчетность формируется в режиме реального времени, в том числе ведется оперативный мониторинг остаточной емкости хранения в зависимости от конкретного сортамента, предполагаемого к поступлению на склады.

Сократилось время на проведение инвентаризаций (годовых, внеплановых и так далее). Повысились скорость и качество выполнения складских операций, а также скорость реагирования на форс-мажорные события.

Обработка заказов клиентов производится быстрее, уровень сервиса в целом вырос. SAP EWM дает возможность отслеживать показатели производительности и деятельности каждого сотрудника. Удалось снизить нагрузку на крановое оборудование за счет сокращения пробегов (вычисление оптимальных пробегов кранов по координатам ячеек).

Повысилась эффективность производства и сбыта, снизились риски, расширился объем услуг клиентам. Появилась возможность привлекать высококвалифицированных специалистов.

    Проект по внедрению SAP EWM на складах АО «Загорский трубный завод» является первым проектом в металлургии по автоматизации складов готовой продукции с применением SAP EWM. Он получил высокий статус внутри компании и является лучшей практикой на металлургическом рынке. Для меня и всей компании это огромный профессиональный опыт. Широкие возможности масштабирования системы на другие склады предприятия открывают перед нами новые перспективы по дальнейшему развитию складской логистики и повышению ее эффективности.

    Денис Киреев

    заместитель директора Загорского трубного завода по производству и планированию